不銹鋼彎管冷沖壓工藝的原理和優(yōu)缺點
冷沖壓是不銹鋼彎管壓力加工方法的一種。它是在室溫下借助模具在壓力機上進行沖壓加工，所以稱為冷沖壓。
冷沖壓的基本原理是：不銹鋼管在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服J限后，開始塑性變形。如果再加大外力，超過了材料的J限強度，不銹鋼彎管便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用不銹鋼彎管的這種性質(zhì)，使材料分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。
冷沖壓的優(yōu)點是：
1、在沖床的沖擊下，能得到形狀較復(fù)雜的不銹鋼彎管或者不銹鋼盤管等。
2、加工后的不銹鋼彎管精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。一般沖壓精度可達6～7級，精整后可達2～3級。
3、在不銹鋼管消耗不大的情況下，可得到重量輕、強度高、剛性好、外表光滑美觀的不銹鋼彎管。
4、不銹鋼管利用率高，一般可達75-85%。
5、所用材料大多是不銹鋼管、不銹鋼板材或卷料等，較易采用機械化及自動化設(shè)備，生產(chǎn)效率高。如在高速沖床上沖壓，可達每分鐘數(shù)百件彎管，甚至更高。
6、操作簡便，勞動強度低，便于組織生產(chǎn)。
7、在大量生產(chǎn)的條件下，彎管成本低。
冷沖壓的缺點是對彎管模具的要求較高，模具制造比較復(fù)雜，周期長，成本高，不適用于小量生產(chǎn)。
